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锅炉袋式除尘器由XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储罐、油水分离器、管道)、控制系统(包括仪表、plc柜、MCC柜、现场操作柜)组成,运行稳定、阻力低、能耗低、清灰效果好、面积小。

烟尘从入口进入各单元过滤室,经分烟装置排出,全方位进入过滤室;烟尘中的粉尘通过进风通道的物料沉降直接进入除尘器,细小的粉尘气流附着在除尘布袋上,洁净气体经除尘布袋,上箱体,排气管排出。当含尘气体从进出口进入锅炉布袋除尘器时,气流首先转向灰斗,气流减慢。由于惯性的作用,气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,灰斗起到预收尘的作用。进入灰斗的气流通过内部有金属骨架的滤袋向上折叠,粉尘被捕集在滤袋外表面进入滤袋室上部的清洁室,并收集出口风管排放。"。

随着过滤时间的延长,滤袋上的灰尘逐渐变厚,过滤袋的阻力增大。此时,每个除尘室按照确定的时间间隔轮流清洗灰。每个除尘室都配有一个提升阀,在清灰时关闭,切断除尘室内的过滤气流,然后打开脉冲阀,向滤袋内注入高压空气,并从滤袋表面清除灰尘。每个除尘室的脉冲宽度和清灰周期由plc程序规划。

锅炉布袋除尘器产品可广泛应用于水泥厂破碎,包装,库顶,熟料冷却机及各种粉碎机等除尘系统。如果用于煤粉磨除尘,则需要增加抗燃烧性能稳定措施,除尘器的结构也应作相应改变,还应适用于粉尘浓度非常高的除尘,如采用o-sepa分离器的磨煤系统,气体粉尘浓度高达1000g/m3,采用该系列除尘器除尘可不设旋风除尘器为主要产品。除水泥行业外,还适用于冶金,化工,机械,民用锅炉等废气除尘。该系列除尘器的滤袋材料一般采用涤纶针刺毡,连续使用温度小于120。如果滤袋是芳纶针毡,允许温度可达210,但这种材料的滤料价格昂贵。处理后的废气温度高于上述过滤介质允许温度的,应在废气进入除尘器前采取冷却措施。"。

锅炉滤袋采用外滤方式,除尘器的滤袋用弹簧环锁紧,与板相连,将空气与粉尘气体分离。滤袋由袋笼支撑。锅炉袋式除尘器清洗时,脉冲信号通过plc发送到电磁脉冲阀,压缩空气通过注入管排出,使滤袋径向变形并摇动粉尘。锅炉袋式除尘器除尘系统设有旁通管,在锅炉燃油喷射、烟气温度异常和"四管"爆裂的情况下,使烟气通过无滤袋的旁路管道排出,起到了良好的防尘效果。

锅炉袋式除尘器安装了烟气温度在线检测装置。当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,旁路系统阀门自动开启,排烟保护滤袋。除尘器入口处气流均匀分布装置,使空气进入除尘器的各个滤袋均匀分布,防止了滤袋在清灰过程中的碰撞摩擦,有利于延长滤袋的使用寿命。锅炉袋式除尘器的整个控制系统采用plc进行自动控制。防尘柜防尘,防水,小动物保护。

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