河北钢厂除尘器

该除尘器已广泛应用于电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、炭黑、水泥等行业，取得了良好的效果。

钢铁厂除尘器的主要结构：

除尘器分为24个储气室，分为两排，中间是进气和出风口的主风管，隔板与仓库隔板分开，实现离线清灰。

在每个仓库的进风口和滤袋之间设有挡风玻璃，箱体内部采用进气方式。

每个仓库配备手动蝶阀，出水口安装气动截止阀，可实现离线清灰除尘器，实现单个仓库的维护和每个仓库的风量分配。

每个仓库有216个过滤袋，大小120 mm×6000 mm，24个仓库有5184个房间，总过滤面积11716m2。

与圆形截面相比，过滤袋框架采用八角形星形截面，提高了滤袋的清灰效果，减少了滤袋与滤袋之间的磨损，延长了滤袋的使用寿命，便于滤袋框架的提取和插入。

F，滤袋材料是涤纶针毡。

采用空气关闭脉冲清灰方式，在每个筒仓内安装了一套喷射装置，插入喷嘴和脉冲阀出口，便于拆卸和装配。

H，电磁脉冲阀为dmf 80直通脉冲阀，其压力出口为双扭线结构。

一个下降的斜率(20：1)和一个水槽设置在盒子的顶部，以防止水在顶盖上积聚。

每个仓库房间都有一个灰色的水桶、一个筒仓壁振动器和一扇人孔门。

料斗下端装有手动插入式阀和星形放灰阀，前者用于专心服务于星形放电装置。

钢铁厂除尘器工艺流程

钢厂除尘管道布置与钢厂、水泥厂相似，原则如下：不影响工艺生产，便于安装和维护，降低除尘管网阻力，为用户节省投资，铝厂除尘管道应与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。

主要成果如下：(1)钢铁厂除尘管道的布置应与厂房结构协调，占用空间小，或妨碍运行，便于安装和维护。

(2)钢铁厂除尘设备除尘系统不应有太多除尘点，除尘系统一般不超过5个除尘点。当除尘点间距不大或平行支路阻力平衡较小时，可适当增加除尘器的除尘点，但不超过10个。多个除尘点的除尘系统可连接到每个具有大截面集尘管的集尘器分支管上，以便于各支管之间的阻力平衡。

(3)为了防止粉尘在管道中沉积，除尘器的除尘管应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。集尘管与水平平面的夹角不小于55°。当钢管内流量大于18m/s时，当粉尘浓度小于5g/m3时，钢厂的除尘器也可以水平布置，无爆炸危险。由于钢铁厂除尘器的各种原因，当管道水平布置时，应尽量缩短水平管的长度，并应在集尘管弯头等管件附近设置一个干净的孔或压缩空气管接头，以便定期清洗。支部应从监事的上端或侧面连接。

(4)为了调整钢厂除尘器的风量和检测需要，应在吸尘罩的出口连接管和除尘器与风机的进出管上预留测量孔。测量孔应位于气流稳定的直管段，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减小涡流对测量结果的影响。测量孔的位置不应在集尘管上方打开，以免影响试验结果。大型钢厂袋式除尘器除尘系统可根据具体情况建立风量、风压、CO含量分析及温度在线测量仪。

(5)在集尘点较多的除尘系统中，应在各支管上安装手动插入阀或通风蝶阀，以调节风量。阀门应安装在操作方便、除尘困难的位置。

(六)一般而言，铝厂除尘系统的排气管应比屋顶高0.5至1.5米，如排气管对周围建筑物有影响，则排气管亦应适当加以改善。一般来说，应在露天垂直排气管的出口安装雨帽，以防止雨水进入管道。当使用射流时，污染气体可在较高位置释放，以保护其顶部免受雨帽的影响。

(7)当袋式除尘器管水平安装时，固定部件(箍、吊架、支架等)的间距应根据集尘器管的直径来确定。当集尘管垂直安装时，固定部件之间的距离小于4米。电缆和吊架不得直接固定在管法兰上。

(8)在钢车间的工艺布置中，应统一考虑生产设备和集尘管，并应有宣传的概念。设备不应先布置，然后接上除尘管。

(9)钢铁厂总布置车间之间的关系，不仅要考虑合理的工艺流程，方便维修，避免过马路，而且要缩短除尘器的空气管道，使车间尽可能紧凑，这样既可以节约风管中的材料，又可以降低空气阻力和能耗，因为铝厂的车间很近，可以节省电缆、水管等原材料，减少工厂的投资。