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工作中产生的粉尘通过负压管道泵入沉降管进行首次沉降,沉降尘从刮板输送到负压管的末端,悬浮物通过排放管道排出输送和分离,悬浮粉尘被吹入收尘器的负压主管分离,分离后的粉尘通过刮板输送到排放管道运输和分离循环,通过返回空气管道将清洁空气引入室内木工除尘系统,该管道由除尘器的主体、沉降管组成,物料输送和粉尘分离等。输送风机和旋风分离器将管道中的粉尘分离,分离后的粉尘通过卸料装置排放到垃圾箱中。

该方案的设计思想是基于尽可能节省投资的原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,采用了我国常用的脉冲袋式除尘技术,达到了回收粉尘和净化废气的目的,使所有排放指标都能满足排放要求。

本实用新型用于木工除尘系统,具有密封性好、稳定性好、符合环保要求等优点;采用变频控制系统,可达到节能的目的,节约电费不到30%。木工除尘器采用螺旋风管,密封性好,强度和刚度好,通风阻力小,外观美观。

木工除尘系统采用进气分流和分流技术,具有分流排灰、脉冲阀、使用寿命和清灰等优点。除尘器的滤袋安装密封方便,可不停机更换袋,具有离线清灰、在线清灰、恒压差清灰、定时清灰等四大功能,具有压力、温度检测系统和手动控制方式。

木工除尘系统除尘过程中有两项重要的技术经济指标:

一个是投资成本,另一个是经营成本。前者是一次性的,后者是规则的,累积的数量可以是前者的几倍甚至几十倍。在运营成本中,电力消耗和脆弱性所占的比例非常大,因此降低运营成本是非常重要的。

我公司的木工除尘系统技术如下:

1.将除尘器出口与风扇之间的连接设计为软连接,以减少风扇高速运行所造成的噪音,并在风扇出口处设计消声器,以减少风扇高速运行所造成的噪音。

二、为便于除尘器的维护和观测,在除尘器下部设计了一扇玻璃观察门,系统管道由4米至6米的法兰连接,维修门安装约5米,便于观察和清理管道内的粉尘沉降。

3.根据木材粉尘的亲水性特点,在确定水分、粉尘容易结块的条件下,集尘斗式拱桥产生材料堵塞现象,设计了集尘振动器辅助清灰,减少了人工辅助清灰工作。

4.除尘系统、通风除尘系统的电气控制需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线供电,收尘器应配备脉冲控制器。脉冲计安装在除尘器附近。控制柜(箱)的电源应由建设者提供。电缆需要拉到控制机柜主开关的桩上。同时,请提供公共接地、方便的地线连接。

5.针对木材粉尘浓度高的特点,对除尘器采用了渐进式气流通道设计,气流分布均匀,气流分布优化,避免了除尘器局部区域的高速冲刷和磨损,所有滤袋均能均匀喷洒除灰压缩空气,提高了滤袋的整体寿命。

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